Chamber ຮ້ອນ vs Cold Chamber Die Casting: ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຍັງ

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຊັດເຈນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍການບັງຄັບໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຮູ mold. ມີສອງເຕັກນິກຕົ້ນຕໍ: ຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນການຫລໍ່ຕາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍປະເຊີນກັບທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນ: ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະເລືອກສໍາລັບຫ້ອງຮ້ອນຫຼືຫ້ອງເຢັນ-casting? ບົດຄວາມນີ້ delves ເລິກເຂົ້າໄປໃນທັງສອງເຕັກນິກ, ສະຫນອງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນກໍານົດວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.

Hot-Chamber Die Casting

ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ gooseneck casting, ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ກົ່ວ, ແລະໂລຫະປະສົມນໍາ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີລັກສະນະຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກການລວມຕົວຂອງ furnace ພາຍໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຕົວມັນເອງ. ຄວາມໃກ້ຊິດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮອບວຽນໄວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຜຸພັງຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການໂອນ.

ວິ ທີ ການ ຜະ ລິດ die chamber ຮ້ອນ ເຮັດ ວຽກ

ຢູ່ໃນການຫລໍ່ຫລໍ່ໃນຫ້ອງຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກປະກອບມີເຕົາເຜົາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten. ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ furnace ເປັນທໍ່ gooseneck ທີ່ນໍາໄປສູ່ການ piston ບົບໄຮໂດຼລິກ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍຖືກເປີດໃຊ້, ລູກສູບຈະຍູ້ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຂຶ້ນຜ່ານຄໍ gooseneck ແລະເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ຫຼັງຈາກໂລຫະໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຕາຍແລະແຂງ, ການຕາຍຈະເປີດເພື່ອຖອດການຫລໍ່ໄດ້. piston ຫຼັງຈາກນັ້ນ retracts, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ gooseneck, ກຽມພ້ອມລະບົບສໍາລັບວົງຈອນຕໍ່ໄປ.

Cold Chamber Die Casting

ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມ melting ສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, magnesium, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ຂະບວນການນີ້ຖືກເລືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັດກ່ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ໂລຫະຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດກົນໄກການສູບນ້ໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ. ການແຍກ furnace ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງວິທີການນີ້.

ເຮັດແນວໃດ Cold Chamber Die Casting ເຮັດວຽກ

ໃນການຫລໍ່ຕາຍໃນຫ້ອງເຢັນ, ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ furnace ທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຈາກເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ. ກະພິບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເທໂລຫະທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບສີດຂອງເຄື່ອງຫ້ອງເຢັນ. ທີ່ນີ້, ເຄື່ອງສູບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກຫຼືກົນຈັກເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ເມື່ອໂລຫະໄດ້ແຂງຕົວ, ຕາຍຈະເປີດອອກເພື່ອປົດສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ແລະ plunger ກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕົນທີ່ຈະໄດ້ຮັບ batch ຕໍ່ໄປຂອງໂລຫະ molten.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນ

ຄຸນສົມບັດ	Hot-Chamber Die Casting	Cold-Chamber Die Casting
ປະສິດທິພາບ	ປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເຕົາເຜົາປະສົມປະສານ.	ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໂອນໂລຫະ molten ຈາກ furnace ພາຍນອກ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍໃນການຮັກສາສະຖານະໂລຫະ molten.	ທ່າແຮງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານໃນການຮັກສາເຕົາແຍກແລະແຮງງານເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການໂອນໂລຫະ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ	ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ກົ່ວ, ນໍາ). ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍ.	ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ທອງແດງ), ທີ່ມີສານຂັດເກີນໄປສໍາລັບຂະບວນການຮ້ອນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ	ການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆອາດຈະຕ້ອງການເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບໂລຫະ molten.	ການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫນ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະ molten, ແຕ່ການສວມໃສ່ແລະ tear ສູງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງໂລຫະຂັດ.
ປະລິມານການຜະລິດ	ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງໄວ ແລະເວລາຂີ່ຈັກຍານ.	ເຫມາະສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດກາງຫາຕ່ໍາເນື່ອງຈາກຂະບວນການຊ້າລົງຂອງການໂອນໂລຫະແລະການກະກຽມ.
ຄຸນະພາບສ່ວນ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະ porosity ຫນ້ອຍ.	ຄວາມສ່ຽງຂອງ porosity ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການ entrapment ອາກາດໃນລະຫວ່າງການໂອນໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ	ການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາເນື່ອງຈາກຂະບວນການປະສົມປະສານແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ.	ທ່າແຮງການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກການຈັດການແລະການໂອນໂລຫະ molten ລະຫວ່າງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຢູ່ໃນວິທີການແລະສະຖານທີ່ຂອງຂະບວນການ melting ໂລຫະ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ແຕ່ລະຂະບວນການສາມາດຈັດການ.

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະ

● Hot-Chamber Die Casting ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ກົ່ວ, ແລະໂລຫະປະສົມນໍາ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂລຫະຖືກ melted ພາຍໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຕົວມັນເອງ, ເຊິ່ງບໍ່ມີອຸປະກອນເພື່ອຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ.

● Cold-Chamber Die Casting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ໃນຂະບວນການນີ້, ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນ furnace ແຍກຕ່າງຫາກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນໄປຫາເຄື່ອງຫລໍ່. ການແຍກນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກຄວາມຮ້ອນສູງຂອງໂລຫະ molten.

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄວາມໄວເຖິງຄວາມທົນທານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຫລໍ່ຕາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກລະຫວ່າງຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນ - ຫລໍ່ຕາຍໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ເລືອກ HYDieCasting ສໍາລັບຫ້ອງເຢັນຫຼືຫ້ອງຮ້ອນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການເລືອກວິທີການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະເຕັກນິກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນແລະເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານພິຈາລະນາທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ - ລວມທັງປະເພດຂອງໂລຫະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນ, ແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ການປະເມີນລາຍລະອຽດ, ຫຼືເພື່ອປຶກສາຫາລືວິທີການຂອງພວກເຮົາການຫລໍ່ຕາຍວິທີແກ້ໄຂສາມາດຖືກປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍ lily@huayin99.com. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈແລະສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍຍົກລະດັບມາດຕະຖານການຜະລິດຂອງທ່ານແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບພິເສດ.